鉛冶煉行業開展清潔生產技術的研究

                         ——徐玉琦

四、鉛冶煉行業開展清潔生產審核重點環節

鉛冶煉行業開展清潔生產審核應嚴格按照清潔生產審核程序進行，重點把握好以下幾個環節。

1、做好預審核工作

全面了解企業生產工藝裝備、物料輸入輸出環節、能源消耗環節、污染物產排放環節及物料能源消耗指標、污染物產排放指標等現狀基礎數據，在此基礎上做好企業物料平衡、水平衡、能源平衡、污染因子平衡，找出企業存在的主要問題，如產業政策環保政策問題、工藝裝備問題、規模問題、物耗能耗問題、污染物產生環節治理問題等。

根據企業存在的主要問題確定審核重點。按照清潔生產標準、國內同類企業水平科學合理確定清潔生產目標，清潔生產目標應有時限性、前瞻性。

尋找清潔生產無低費方案，同時，按照邊審核、邊實施、邊見效的要求，及時落實清潔生產無低費方案。

2、結合企業生產實際，做好審核工作

在預審核確定審核重點的基礎上，結合企業生產實際，采用實測或統計的方法，分析審核重點的物料平衡、能源平衡、水平衡等情況，找出制約企業生產過程中實現節能、降耗、減污、增效的瓶頸或節點，根據清潔生產技術或同類企業的經驗，提出解決上述瓶頸或節點的清潔生產中高費方案。

3、清潔生產中高費方案的研制、論證與實施

對提出的清潔生產中高費方案進行研制，根據企業的實際情況和目前的要求，篩選出切實可行的科學合理有效的清潔生產中高費方案，并在技術、經濟、環境方面進行論證，同時實施可行的中高費方案。

4、總結與建議

通過實施清潔生產中高費方案，預期效果能使企業在規定的期限內達到國家或地方污染物排放標準、核定的主要污染物總量控制指標、污染物減排指標；使企業能夠達到粗鉛冶煉行業清潔生產標準的二級或二級以上指標要求，同時，列出本輪清潔生產審核節能、降耗、減污、增效的效果，對審核中查找出的一時難以解決的問題提出建議要求，并體現在持續清潔生產建議中。

先進指標如下表所示。

五、鉛冶煉行業清潔生產方案

針對河南及國內外鉛冶煉行業清潔生產狀況，在鉛冶煉行業中實施清潔生產方案比較先進的有以下幾個方案：

氧氣底吹-液態高鉛渣直接還原鉛冶煉技術；

PLC自動化控制系統；

鉛冶煉廢水分質回用集成技術；

燃料、還原采用煤氣技術；

堆料場“三防”措施、物料輸送的全封閉措施；

熔煉爐、還原爐高溫煙氣余熱回收利用；

還原爐煙氣、制酸尾氣脫硫技術；

降低鉛電解直流電耗技術。

1、氧氣底吹-液態高鉛渣直接還原鉛冶煉技術

該技術是以液態高鉛渣直接還原爐取代高鉛渣鑄塊、鼓風爐還原工序。包括氧氣底吹熔煉—側吹還原煉鉛工藝和氧氣底吹熔煉—底吹還原煉鉛工藝（YGL法）。該技術降低鉛冶煉過程污染物（SO₂、煙粉塵、鉛塵）排放量，減少生產車間污染物無組織排放量，提高金屬回收率，大幅度降低產品綜合能耗。

氧氣底吹-液態高鉛渣直接還原鉛冶煉技術具有能耗低、環境條件好、投資少、自動化水平高、勞動生產率高等優點。該技術還原爐排放SO₂比鼓風爐減少85%，且揚塵點大幅度減少，降低無組織排放鉛塵量，粗鉛綜合能耗可達到280 千克標準煤/噸鉛（ 《鉛鋅行業準入條件》規定限額為450千克標準煤/噸鉛）。

2、PLC自動化控制系統

該系統采用了兩套S7—300 PLC，一套是本體、配料系統，另一套余熱鍋爐控制系統。選用S7-300是因為他具有如下優點：該系列采用框架式結構，為在不同的工業現場使用提供了同樣的穩定可靠的平臺，處理器功能強大，內存為128K，使用靈活，并有各種內置DP通訊接口，I/O站易擴展，每站最多可達3個框架、24個模塊，簡單方便的WINDOWS平臺編程軟件。網絡采用了profibus的通訊方式，與ＤＣＳ系統進行數據控制，完成中控制集中監控。造球機、鑄渣機和高溫風機使用了三臺西門子MM440變頻器來進行調速控制。為提高抗干擾能力，加裝了濾波器，以及在變頻器和電機之間加裝了電抗器。

采用該系統可以提高鉛冶煉行業自動化水平和便于加強過程控制，提高整體清潔生產水平。

3、鉛冶煉廢水分質回用集成技術

該技術為多項廢水回用技術集成，包括節水優化管理技術，分質處理、分質回用技術，深度處理回用等技術。該技術按照清潔生產審核方法對冶煉企業用水、排水進行全面管理，以達到從生產過程減少廢水產生，循環利用水資源，減少污染物排放量的目的。

該技術采用“節水優化管理—分質處理回用—深度處理回用”集成技術處理回用鉛冶煉廢水，通過全過程減排，廢水排放量減少70%以上，顯著降低了末端污水處理負荷，處理后廢水水質滿足生產工藝要求，水重復利用率達到96%以上。

4、燃料、還原采用煤氣技術

主要是采用二段式煤氣發生爐制煤氣。兩段式煤氣發生爐，由于增加了一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產生的焦油不會發生裂解，焦油粘度低，流動性好。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。兩段式煤氣發生爐結構分為加煤段、干餾段、氣化段、加煤機構、清灰機構等。

5、堆料場“三防”措施、物料輸送的全封閉措施

堆料場主要是搭建料棚并對料棚進行全封閉，物料輸送主要對物料輸送的全過程進行全封閉措施。

6、還原爐煙氣、制酸尾氣脫硫技術

還原爐煙氣、制酸尾氣廢氣治理脫硫工藝選擇堿液吸收即鈉堿法。鈉堿法脫硫效率高達80％以上，且具有設備配置簡單，一次性投資低，工作環境清潔，占地面積小，生產操作容易控制等優點。

鈉堿法原理介紹：

（1）該法采用NaOH（或純堿）作為起始吸收劑，與SO₂氣體發生如下反應：

2NaOH + SO₂      Na₂SO₃+H₂O   

（2）吸收開始時，主要按照以上反應生成Na₂SO₃ ，Na₂SO₃ 具有吸收SO₂能力，能繼續從氣體中吸收SO₂：

Na₂SO₃+ SO₂+H₂O      2NaHSO₃  

（3）經以上反應生成的NaHSO₃后再與NaOH反應：

NaHSO₃+NaOH      Na₂SO₃+ H₂O  

7、降低鉛電解直流電耗技術

主要是采用控制合適的電解液酸鉛比、提高電解液溫度及循環速度、添加合適添加劑、控制陽極質量和加強陽極泥洗刷、減少導電線路電阻、加強現場生產組織和管理，來降低電耗。