清潔生產與工業企業管理和技術改造有著非常密切的關系。清潔生產是提高企業管理水平的重要措施和思想；企業管理是企業推行清潔生產的基本保證和手段。企業良好的管理可以減少原材料的浪費，降低廢棄物的產生，從而在降低生產成本和提高產品質量的同時，也就減少了污染物的排放和對環境的危害。企業實現清潔生產的另一重要的手段，是企業的技術進步和生產設備的技術改造。同時，清潔生產也使技術改造更具針對性，更有助于技術改造的實施，并使技術改造獲得更佳的經濟效益和環境效益。

（一）清潔生產與工業企業管理

（1）. 清潔生產有利于克服企業管理重生產與環保分離的問題。企業的管理對企業的生存和發展至關重要。雖然環境管理思想已多多少少滲透到企業的生產管理中。例如越來越多的工業企業關心其生產過程中的“跑、冒、滴、漏”問題，但是企業領導人和從事生產的工程技術人員關心的是產品質量、產量和銷路，更關心的是降低成本，提高企業效益。而企業中從事環境管理的人員則熱衷于污染物的治理效果，如何達標排放，企業生產管理和環境保護形成“兩股道上跑車”始終跑不到一起，企業把環境保護的責任越來越看成是一種負擔，而不是需要。清潔生產完全是一種新思維，它結合兩者關心的焦點，通過對產品的整個生產過程持續運用整體預防污染的環境管理思想；改變企業的環境管理和職能，既注重源頭削減，又要節約原材料和能源，不用或少用有毒有害的原輔材料；實施生產全過程控制，做到在生產過程中，減少各類廢物的生產和降低其毒性，達到既降低物耗，又減少廢物的排放量和毒性的目的。

（2）  清潔生產豐富和完善了企業生產管理。清潔生產通過一套嚴格的企業清潔生產審計程序，對生產流程中的單元操作實測投入與產出數據，分析物料流失的主要環節和原因。確定廢棄物的來源、數量、類型和毒性，判定企業生產的“瓶頸”部位和管理不善之處，從而提出一套簡單易行的無/低費方案，采取邊審計邊削減物耗和污染物生產量做法。例如：山東牟平造鎖總廠電鍍分廠通過清潔生產審計，采用40個無/底費方案（幾乎沒有花任何費用）便削減了全分廠費水量的38.8%，削減銅排放量的53.1%，鎳排放量的49.7%，鉻排放量的53.3%,節省了大量的原材料和能源,達到年節約經費12.7萬元。究其原因，就是通過清潔生產，提高了企業的投入與產出比，降低了污染物的產生量，提高了職工的管理素質，從而也豐富和完善了企業的管理。這些方案的實施是通過廣大生產技術人員和現場操作工人去實現的，反過來又促使他們更加關心管理，提高其參與管理的意識。

（二）清潔生產可促進企業的技術改造并使技術改造更具有針對性

清潔生產內涵的核心是：實行源頭削減和對產品生產實施全過程控制。它的最終完善必須通過技術改造來達到。因為清潔生產是一個相對的概念，通過企業管理和實施無/低費清潔生產方案后，企業的清潔生產達到了某一種程度，但其工藝技術水平上還處在一個較低層次上，要使企業的清潔上產達到更高一個層次，必須在工藝技術改造中，或對某一關鍵部位進行較高投資的技術改造。這種較高投資的技術改造，不僅關系到提高原材料的轉化系數（提高成品率和降低損失率），而且關系到如何降低污染物的排放量和排放濃度與毒性的問題。另外在一些工業行業中，有部分企業的生產工藝流程和國外同類行業相比差距并不過大，只是設備過分陳舊，自動監控技術水平不高，如果在這方面做部分改善，原生產流程會產生更好的效果。現以北京化工三廠為例：北京化工三廠是我國生產助劑產品的重點企業之一，主要生產增塑劑、抗氧劑、多元醇、光穩定劑、熱穩定劑、有機溶劑等六大系列共40多種產品。年工業總產值2.1億元。該廠10年來環保固定投資占全產固定資產投資10%以上，每年環保費用達到100萬元。即使這樣，每天污水排放仍為7600噸，COD總量6-8噸/天，需籌建一座二級污水處理廠，供需投資800萬元，每年的運行費約60萬元。1993年該廠選擇了多元醇類季戊四醇車間作為清潔生產審計，該車間COD排放量占全產總量的40%。通過清潔生產審計，尋找清潔生產機會，共提供了20個清潔生產方案，其中有9個可行性方案屬于無/低費技術方案，經過實施投資不到1 萬元，提高了生產效率，減少了原材料和新鮮水的使用量，每年可節約24萬元。同時，還產生了其它幾項優化的清潔生產方案，僅對“真空系統改造”、“制冷系統”等四項污染削減的可行性分析表明：需總投資316.7萬元，年經濟效益408..86萬元，償還期0.8年；環境效益方面，四個項目實施后，每年削減COD占全廠的排放總量34.2%，原來規劃籌建的污水處理廠可減少投資200萬元。這可案例說明了清潔生產方案使技術改造更具針對性。